Expertise

Comment Definox aide les industriels à maîtriser le TCO ?

TCO : QU’EST-CE QUE C’EST ?

Le Total Cost of Ownership ou Coût Total d’Acquisition est l’estimation de la valeur d’achat d’un produit tout au long de son cycle de vie. En effet, un produit ne vaut pas le seul prix de son achat ou de son action. Des coûts additionnels sont à considérer pour obtenir son montant réel.

Réparabilité : Agir sur la maintenançabilité produit

Definox revendique le concept des vannes entièrement maintenançables. Il oriente la conception de nos solutions et influe sur les choix des procédés industriels pour fabriquer les composants en contact avec les flux process. Ce principe impacte positivement 2 aspects.

• Un TCO le plus avantageux du marché avec un prix de réparation au juste coût (30 % max du prix de la vanne)
• Des interventions espacées et opérations de maintenance rapides grâce à la conception des vannes (démontage simple, fréquence de maintenance préconisée tous les 5 ans pour un actionneur, en fonction de la typologie des flux process, du nettoyage et des conditions de service).

Valeur résiduelle : Agir sur la durée de vie du produit

Grâce à l’interchangeabilité des composants, Definox est en mesure de proposer des services exclusifs avantageux. Ils contribuent à un allongement de la durée de vie de vos équipements.

• La réparation par rotation vous assure une gestion maîtrisée de votre parc de vannes. Vos équipements sont remis à neuf dans nos ateliers, sans interruption de production.
• Le retrofit des vannes et ensembles de vannes installées vous permettent de bénéficier des dernières technologies et vous garantissent un fonctionnement optimisé de vos process. Le boîtier de contrôle Sorio de nouvelle génération est adaptable à toutes les générations de vannes Definox et celles du marché.

Productivité : Agir sur la disponibilité des lignes

• La conception de nos vannes intègre un nombre réduit de joints, diminuant d’autant les risques d’arrêt et permettant d’optimiser le temps d’intervention pour maintenance
• L’innovation au service de la production avec le boîtier de contrôle Sorio et sa fonction “Warning” ; elle permet d’alerter sur un fonctionnement hors tolérance de la vanne.

Services à valeur ajoutée : Agir sur le transfert de connaissance et l’accessibilité aux informations

• Gagnez en autonomie et assurez la sécurité de vos équipes lors des interventions, avec nos formations pratique et théorique.
• Bénéficiez d’un accompagnement personnalisé à toutes les étapes de vos projets.
• L’application mobile de réalité augmentée « id » vous fait gagner du temps et vous permet d’identifier instantanément la vanne et ses pièces détachées.

EN SAVOIR PLUS

Économie d’énergie : Agir sur la consommation énergétique

• L’étendue des gammes, en termes de technologie et de diamètre permet un choix rationnel (coefficient de débit (KV/CV))
• La nouvelle génération de vannes de non mélange VEOX permet une réduction de 30 % de perte de CIP pendant les battements de clapet.  
• La VEOX comporte la quantité de joints la plus faible du marché, sa remise en état intégrale ne prend que 30 minutes. Le temps et les coûts de maintenance sont réduits.
• La conception de nos racleurs offre un faible coefficient de friction tout en permettant une récupération maximale du produit raclé. Avec un racleur monobloc DN51 SMS, sur 100 km parcourus ; c’est 97,5 % de produit récupéré.

Smart design : Agir sur la conception produit

• La gamme des vannes de non mélange VEOX intègre en standard un joint radial avec insert inox. Cette technologie brevetée contribue à une meilleure stabilité du joint en limitant sa dilatation et améliore ses performances en pression et température. Sa durée de vie est ainsi allongée. Les fréquences et temps d’intervention sont réduits.
• Les variantes de vannes proposées en standard (VEOX étagée ou VEOX 3 corps) permettent d’optimiser le nombre de vannes nécessaires sur une ligne en fonction de la problématique process.

FABRICATION D’EXCELLENCE

Les techniques d’usinage, tournage et soudage retenues par Definox pour fabriquer ses vannes, confèrent aux composants stratégiques en contact avec le fluide un niveau de finition et de qualité élevé, conforme aux exigences des process.

• L’usinage dans la masse des corps et clapet est la garantie de fabriquer des pièces sans zone de rétention. Ce procédé et des épaisseurs de corps entre 6 et 7 mm contribuent à une grande résistance aux déformations mécaniques et thermiques.
• Les opérations de fraisage et tournage offrent une grande flexibilité pour adapter les tubulures de sorties. De nombreuses configurations sont ainsi rendues possibles.
• Le traitement thermique d’hypertrempe apporte une résistance à la corrosion inégalée.
• La qualité des soudures (réalisées par des soudeurs certifiés TIG) répond aux normes et aux exigences sanitaires. Les soudures garantissent une bonne géométrie et une résistance des ensembles mécano-soudés.
• La tribofinition permet de réaliser des surfaces lisses renforçant la nettoyabilité en ligne, exigée dans les process sanitaires.

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