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Absperrventile sind oft mit einer anderen Funktion verbunden, je nach Art der Dichtung (Elastomer, Membran, Metall auf Metall), dem Verwendungszweck des Ventils (Probenahme, Regulierung, Schutz anderer Teile), aber auch der Umgebung, in der es eingesetzt wird (aseptisch, explosiv…). Die Hauptanwendung der Absperrung besteht darin, die gesamte Leitung oder einen Teil des Flüssigkeitsstroms zu isolieren, indem der Flüssigkeitsstrom vollständig abgesperrt wird. Die Wahl des Ventils richtet sich nach dem gewünschten Material, dem Durchmesser im Verhältnis zu den Leitungen, in die es eingebaut werden soll, sowie nach den Einsatz- und Reinigungsbedingungen.

Ein Umleitungsventil wird verwendet, um den Durchfluss in eine bestimmte Richtung zu lenken. Sie ermöglicht es, den Durchfluss im oberen oder unteren Ventilpfad zu stoppen oder den Durchfluss in beiden Pfaden frei laufen zu lassen. Die Wahl der Körperkonfiguration hängt mit der Geometrie der Prozesslinien zusammen. Die Definox-Ventilserie ermöglicht jede sinnvolle Konfiguration des Ventilkörpers, um eine möglichst breite Anwendung zu ermöglichen. Für unabhängige Doppelkegelventile gibt es mehr als zwanzig Standardkonfigurationen. Hinzu kommt eine gestufte und eine 3-Körper-Version, die eine Erhöhung der Anzahl der Kombinationen ermöglicht.

Diese einfachen oder unabhängigen Doppelkegel nichtmischender ventile werden zur Optimierung der Auslastung der Produktionslinien eingesetzt und ermöglichen die Nutzung der Leitungen mit einem optimalen Hygieneschutzniveau. Das verwechslungssichere Ventil verfügt über eine integrierte Leckagekammer, die ein Versagen der Dichtung erkennen kann und gleichzeitig das Risiko einer Kreuzkontamination vermeidet. Unabhängige Doppelkegelventile ermöglichen das sichere Mischen von zwei verschiedenen Flüssigkeiten. Das unabhängige Öffnen und Schließen des Ventils gewährleistet eine gründliche Reinigung des Ventils, ohne es zu öffnen.

Die Schwere der hygienischen Bedingungen einiger Prozesse oder hergestellter Produkte erfordert den Einsatz aseptischer Ventile. Aseptische Ventile von Definox haben entweder eine physische Barriere zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Ventils oder eine eingebaute Vorrichtung zur Sterilisierung der Ventilkomponenten, die mit dem Äußeren in Berührung kommen. Dampfblitzsterilisation, Alkoholsperre, PTFE-Diaphragma, es gibt so viele Varianten wie Verfahren und hergestellte Produkte.

Das Probenahmeventil besteht in der Entnahme einer Flüssigkeitsmenge, um ihr Aussehen, ihre Zusammensetzung oder ihre Qualität zu überprüfen. Vor der Probenahme muss das Probenahmegerät sterilisiert werden (Sterilisation in der Linie durch Reinigungsmittel oder Dampfstrahl- oder Flammensterilisation der Ventilwege). Die Probenahmeventile PEX PEAX, die meist an Tanks oder Füllleitungen installiert werden, lassen sich dank ihrer Mehrfachanschlüsse leicht einbauen und ermöglichen das Auffangen von Flüssigkeiten von der flüssigsten bis zur zähflüssigsten.

Zum Schutz der Peripheriegeräte, insbesondere vor Über- oder Unterdruck, der während des Prozesses auftreten kann, wird dringend empfohlen, Schutzvorrichtungen zu installieren. Diese Schutzvorrichtungen ermöglichen entweder eine Druckentlastung oder die richtige Berücksichtigung von Unterdruck.

Die Tanks können je nach ihrer Funktion (Lagerung, Gärung, Mischung usw.) mit verschiedenen Teilen oder Ventilen ausgestattet werden. Für die Verwendung in Tanks geeignete Ventile ermöglichen Umfüllvorgänge, Reinigung oder Probenahme. Tank-ausrüstunge sind die Garantie für den Schutz, entweder im leeren Zustand oder unter Druck.

Regulierventile ermöglichen eine präzise Leistungseinstellung. Sie können zur Kontrolle des Füllstands, der Dosierung von Zusatzstoffen oder zur Einstellung der Mischtemperatur verwendet werden. Mit Dichtungen versehen, arbeiten sie auch isoliert. Es ist daher möglich, den Durchfluss schrittweise zu starten oder zu stoppen, um Sprünge und Stöße zu begrenzen, ohne zusätzliche Ventile einzubauen. In Abhängigkeit von der Durchflussmenge legen wir die Geometrie des Kegels fest, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passt. Der spezielle Stellantrieb positioniert und reguliert die Ventilöffnung und wartet auf den gewünschten Durchfluss.

Definox ist bekannt für seine Fähigkeit, personalisierte Ausrüstungen zu entwickeln, die an moderne Sanitärprozesse angepasst sind. Auf der Grundlage von Kundenspezifikationen untersucht unser Verkaufsteam mit Unterstützung unserer integrierten Konstruktions- und F&E-Abteilung die besten Lösungen, die den Produktions- und Reinigungsanforderungen entsprechen. Unsere industrielle Flexibilität trägt zur Herstellung von maßgeschneiderten Baugruppen oder spezifisches Ventil bei, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Die Wahl der Kontroll- und Meldeeinrichtungen hängt von der Gesamtanlage, dem erforderlichen Sicherheitsniveau und der benötigten Rückmeldung ab. Die Meldeeinheiten von Definox ermöglichen die Kontrolle und Steuerung der Ventile aus der Ferne. Sie senden eine Echtzeit-Warnung bei einer möglichen Störung, damit sofort eingegriffen werden kann. Die neueste Generation der von Definox angebotenen Meldeeinheiten ist mit den neuesten Technologien in Bezug auf die Vernetzung und die Funktionen ausgestattet. Definox-Ventile können auch andere einfache Signalisierungsgeräte empfangen.

Die Wahl der Kontroll- und Meldeeinrichtungen hängt von der Gesamtanlage, dem erforderlichen Sicherheitsniveau und der benötigten Rückmeldung ab. Die Meldeeinheiten von Definox ermöglichen die Kontrolle und Steuerung der Ventile aus der Ferne. Sie senden eine Echtzeit-Warnung bei einer möglichen Störung, damit sofort eingegriffen werden kann. Die neueste Generation der von Definox angebotenen Meldeeinheiten ist mit den neuesten Technologien in Bezug auf die Vernetzung und die Funktionen ausgestattet. Definox-Ventile können auch andere einfache Signalisierungsgeräte empfangen.

Die Ventilknoten sind wesentliche Elemente zur Steuerung des Durchflusses und stellen die Verbindung zwischen der Behandlungsanlage, den Lager- oder Umwandlungsbereichen und den Reinigungsstationen dar.

Um den Verbraucher zufrieden zu stellen, werden Produkte in unendlich vielen Varianten mit immer mehr Funktionen, Farben und Geschmacksrichtungen hergestellt. Das Einspritzen von konzentrierten Aromen oder Farbstoffen in das Grundprodukt ist ein gängiges Verfahren. Diese oft kostspieligen Zusatzstoffe müssen genau dosiert werden. Die Starwheel- oder Starmanifold-Einspritzsysteme vereinfachen die Einspritzung. Durch die Injektion dieser Zusatzstoffe während der Transferphasen wird die Erstellung von Chargen erleichtert und die Variantenbildung beschleunigt. Die Produktivität der Anlagen wird optimiert.