Expertise

WIE HILFT DEFINOX DEN HERSTELLERN BEI DER KONTROLLE DER GESAMTBETRIEBSKOSTEN (TCO) ?

Reparaturfähigkeit: Auf die Produktwartbarkeit einwirken

Definox setzt auf das Konzept der vollständig wartbaren Ventile. Sie ist die Richtschnur für das Design unserer Lösungen und beeinflusst die Wahl der industriellen Verfahren zur Herstellung von Komponenten, die mit Prozessströmen in Berührung kommen. Dieser Grundsatz wirkt sich auf 2 Aspekte positiv aus.

• Eins der günstigsten TCOs auf dem Markt mit angemessenen Reparaturkosten (maximal 30 % des Ventilpreises).
• Ausgedehnte Eingriffe und schnelle Wartungsarbeiten dank der Konstruktion des Ventils (einfache Demontage, empfohlene Wartung alle 5 Jahre für einen Stellantrieb, abhängig von der Art des Durchflussprozesses, der Reinigung und den Wartungsbedingungen).

Restwert: Einwirkung auf die Lebensdauer des Produkts

• Dank der Austauschbarkeit der Komponenten ist Definox in der Lage, Ihnen einen vorteilhaften exklusiven Service zu bieten. Dies trägt zu einer langen Lebensdauer Ihrer Geräte bei.

• Die Reparatur durch Rotation gewährleistet eine fachgerechte Verwaltung Ihrer Ventile. Ihre Geräte werden in unseren Werkstätten ohne Produktionsunterbrechung wieder in einen neuwertigen Zustand versetzt.
• Die Nachrüstung von Ventilen und Ventilsätzen ermöglicht es Ihnen, von der neuesten Technologie zu profitieren und garantiert einen optimierten Betrieb Ihrer Prozesse. Die neue Generation des Sorio-Steuerungsaufsatzes passt zu allen Generationen von Definox-Ventilen sowie zu anderen auf dem Markt befindlichen Ventilen.

Dienstleistung mit Mehrwert: Auf den Wissenstransfer einwirken

• Gewinnen Sie durch unsere praktischen und theoretischen Schulungen an Autonomie und sorgen Sie für die Sicherheit Ihrer Teams bei Einsätzen.
• Profitieren Sie von der persönlichen Unterstützung in jeder Phase Ihrer Projekte.
• Die Augmented-Reality-Mobiltelefonanwendung „ID“ spart Ihnen Zeit und ermöglicht eine einfache Identifizierung des Ventils und der Ventilteile.

Energieeinsparung: Auf den Energieverbrauch einwirken

• Die breite Palette an Technologien und Durchmessern ermöglicht eine rationelle Auswahl. (Durchflusskoeffizient (KV/CV))
• Die neue Generation der Doppelsitzventile VEOX ermöglicht eine Reduzierung der CIP-Verluste um 30 % beim Anheben des Ventiltellers.
• Das Veox-Ventil hat die geringste Anzahl von Dichtungen auf dem Markt, und es dauert nur 30 Minuten, bis es wieder komplett zusammengebaut ist. Wartungszeiten und -kosten werden reduziert.
• Das Design unserer Molchsysteme bietet einen niedrigen Reibungskoeffizienten bei maximaler Rückgewinnung des abgeschabten Produkts. Beim Einsatz des SMS-Monoblockmolchs DN51 auf einer Strecke von 100 Kilometern werden 97,5 % des übrig-gebliebenen Produkts wiedergewonnen.

Smart-Design: Handeln bei der Produktgestaltung

• Die gemischsicheren Ventile der VEOX-Reihe verfügen standardmäßig über eine Radialdichtung mit Edelstahleinsatz. Diese patentierte Technologie trägt zu einer besseren Dichtungsstabilität bei, begrenzt die Dilatation und verbessert die Temperatur- und Druckleistung. Die Lebensdauer ist länger, und die Eingriffszeiten sind kürzer.
• Die standardmäßig angebotenen Ventilvarianten (VEOX Mehrfachgrößen-Gehäuse oder VEOX 3-Gehäuse) ermöglichen es, die Anzahl der in einer Linie benötigten Ventile in Abhängigkeit von den Produktionsprozessen zu optimieren.

DEFINOX TECHNOLOGY

Die von Definox bei der Herstellung unserer Ventile angewandten Bearbeitungs-, Dreh- und Schweißtechniken verleihen den strategischen Komponenten, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommen, ein hohes Maß an Verarbeitung und Qualität, das den Prozessanforderungen entspricht.

• Die Bearbeitung der Ventilgehäuse und Kegel aus massivem Edelstahl garantiert, dass die Teile keine Flüssigkeitsrückhaltezonen aufweisen. Dieses Verfahren und die Gehäusedicke von 6 bis 7 mm tragen zur hohen Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und thermische Verformungen bei.
• Fräs- und Dreharbeiten bieten eine große Flexibilität bei der Anpassung von Stutzen. Dadurch sind zahlreiche Konfigurationen möglich.
• Die Wärmebehandlung durch Glühen sorgt für eine unübertroffene Korrosionsbeständigkeit.
• Die Qualität der Schweißarbeiten (die von WIG-zertifizierten Schweißern ausgeführt werden) entspricht den hygienischen Standards und Anforderungen. Die Schweißnähte garantieren eine solide Geometrie und eine hohe Widerstandsfähigkeit der mechanisch geschweißten Baugruppen.
• Das Tribofinishing ermöglicht glatte Oberflächen, die die in Sanitärprozessen geforderte Inline-Reinigungsfähigkeit verstärken.