Nancy Brownell Gay erzählt uns über das VEOX PMO mischventil

Nancy Brownell Gay, Regional Sales Manager bei Definox Inc. in New Berlin, Wisconsin, erklärt, wie diese Technologie funktioniert und welche Vorteile sie für die Kunden von Definox hat. Interview.

Nancy, könnten Sie sich bitte vorstellen und uns sagen, was genau Sie bei Definox tun?

Ich heiße Nancy Gay und bin Regionalmanagerin bei Definox in den USA. Ich leite das Geschäft für den Westen der USA und für bestimmte Endverbraucherkunden. 

In den USA arbeiten wir in der Regel mit Partnern, aber auch direkt mit den Endverbrauchern zusammen. Wir arbeiten auch mit Originalgeräteherstellern (OEMs) zusammen.

Die VEOX PMO-Ventile mit unabhängigem Doppelstecker-Mischventile werden als neue Technologie vorgestellt. Bitte erklären Sie uns, wie das genau funktioniert.

PMO-Mischventile werden in den USA vor allem in Molkereibetrieben eingesetzt. PMO bedeutet pasteurisierte Milchverordnung und ist Teil der 3A-Organisationsspezifikationen. Es handelt sich um eine Sicherheitsvorschrift, die die USA für alle Ventile, die in der Milchverarbeitung eingesetzt werden, vorgeschrieben haben, sofern es sich um Mischventile handelt.  Sie muss die so genannte PMO-Standardanerkennung haben.

Ein Mischventil ist in der Lage, für den Prozess mehrere Flüssigkeiten gleichzeitig zu übertragen. So kann ein Kunde zwei verschiedene Arten von Produkten, z. B. ein Standardmilchprodukt und ein Joghurtprodukt, gleichzeitig verarbeiten lassen.  Sogar ein Reinigungsprodukt und ein Milchprodukt können gleichzeitig mit einem Mischventil verarbeitet werden.

Haben Sie weitere Beispiele für die Verwendung eines Mischventils?

Ja, in einer Joghurtverarbeitungsanlage, in der verschiedene Rezepte für das Produkt verwendet werden. Zum Beispiel eine Erdbeere und eine Zitrone: Sie können beide Produkte gleichzeitig verwenden, ohne dass es zu einem Übergang von einem Produkt zum anderen kommt. Wenn also mehrere Lagertanks in der Anlage vorhanden sind, öffnen und schließen sich diese Mischventile je nach dem Produkt, das sie z. B. von einem Tank in die Abfüllanlage befördern wollen. Außerdem wird ein weiterer Tank an eine andere Abfüllanlage angeschlossen. Sie können also mehrere Leitungen gleichzeitig bearbeiten.

Es hilft der Einrichtung, die Größe ihrer Anlage zu verringern, weniger Rohrleitungen in der Anlage zu haben und ihre Effizienz zu steigern, weil die Menge des produzierten Produkts erhöht werden kann, weil weniger Abfall anfällt und wahrscheinlich auch weniger Reinigungslösung verwendet wird.

Wie erfüllt die neue Version der Definox Mischventile speziell die Anforderungen der US-Molkereiprozesse?

In den USA gibt es eine PMO (Pasteurized Milk Ordinance), die den Standard für Sicherheit und hygienische Verfahren darstellt. Bei dieser Technologie gibt es drei Dichtungen in unserem Prozess, und wenn eine Dichtung in der oberen Leitung ausfällt, muss es eine zweite Dichtung geben. Damit soll sichergestellt werden, dass keine Kontamination von einer Leitung auf die andere übergeht. Das Ventil ist so konstruiert, dass es eine Sicherheitsfunktion hat, die jede Kreuzkontamination zulässt. Es handelt sich um eine Verordnung, die seit mindestens zwanzig Jahren in Kraft ist, also nicht um eine neue Technologie.

Unsere Konstruktion ist insofern neu, als unser Ventil weniger Schweißnähte und weniger Dichtungen aufweist. Unsere Technologie ist also weniger kompliziert als die mancher Konkurrenten.

Was sind die wichtigsten innovativen Merkmale des Ventils im Vergleich zu anderen Ventilen auf dem Markt?

Da das Definox-Ventil aus Stangenmaterial hergestellt wird, bestehen die wichtigsten innovativen Merkmale darin, dass bei unserer Konstruktion weniger Schweißnähte und Dichtungen verwendet werden und das Ventil somit weniger dem Prozess ausgesetzt ist.

So wie es funktioniert, ist der Produktfluss wahrscheinlich auch schneller als bei einigen unserer Wettbewerber. Wenn das Ventil in Betrieb ist und die Flüssigkeit fließt und verschiedene Stopfen für das Ventil angehoben und gesenkt werden müssen, ist unser Ventil so konzipiert, dass es die PMO-Anforderungen erfüllt, aber es gibt einige Merkmale, die es zu einer besseren Alternative machen.

Es ist eine Herausforderung, denn es gibt einige einzigartige Produkteigenschaften, aber das Ventil muss diese PMO-Verordnung erfüllen, und alle Ventile müssen diese spezielle Anforderung erfüllen.

Die PMO-Version von Definox eignet sich besonders für Molkereiprozesse. Ist es angesichts der hohen Anforderungen an Molkereianlagen für alle Arten von Flüssigkeiten geeignet?

Ja, andere Flüssigkeiten können durchaus VEOX PMO-Mischventile verwenden. Wenn ein Kunde mehrere Arten von Flüssigkeiten in seinem Prozess einsetzt, bedeutet dies. Sie können ein PMO-Ventil an mehreren Einsatzorten verwenden. Auf diese Weise sind gegebenenfalls weniger Bestandsaufnahmen sowie weniger Dichtungen notwendig. Das wäre ein Gewinn.

Welche weiteren Vorteile gibt es für die Kunden von Definox?

Unsere Ventile sind wartungs- und reparaturfähig. Einige unserer Konkurrenten, z. B. deren Stellantriebe, können nicht repariert werden. Wenn also bei einem Ventil die Dichtung des Stellantriebs versagt, muss der gesamte Stellantrieb ausgetauscht werden, was sehr kostspielig und aufwendig ist. Dann müssen Sie den Stellantrieb im Grunde genommen entsorgen. Für unsere Ventile ist dies aus ökologischer Sicht ein nachhaltiges Produkt. Sie können den Stellantrieb also wiederverwenden, indem Sie neue Dichtungen in das Produkt einbringen. Für Kunden, die sicherstellen wollen, dass ihre Prozesse nachhaltiger werden, sind unsere Ventile in der Lage, diese Anforderungen zu erfüllen. Er kann repariert werden, so dass die Kosten langfristig sinken, weil sie keinen neuen Stellantrieb einrichten müssen, sondern denselben Stellantrieb reparieren und verwenden können. Von einem Kostenstandpunkt aus betrachtet, ist es also langfristig ein Vorteil. Sowohl aus Sicht der Bestandsaufnahme als auch aus Sicht der Benutzerfreundlichkeit.

Ich habe Einrichtungen besucht, die ein Konkurrenzprodukt verwendeten und bei denen es zu Ausfällen von Stellantrieben kam, und zwar bei vielen, vielen Stellantrieben. Ein SEHR zeitaufwändiger und teurer Prozess, neue Stellantriebe in ihre Ventile einzubauen.

Möchten Sie noch etwas über die Technologie von Definox erzählen?

Es gibt auch mehrere Kegel, die im Ventil selbst verwendet werden können. Wenn also ein Kunde eine Hochtemperaturanwendung hat, kann er einen so genannten „Peek-Kegel“ verwenden. Er ist austauschbar mit den anderen Kegeln, die im Ventil verwendet werden. Es handelt sich um ein Merkmal, welches die Verwendung des gleichen Ventils ermöglicht. Auch viele der Dichtungen ermöglichen dies.

Das Gleiche gilt vor allem für die Stellantriebe, so dass Sie Gemeinsamkeiten bei den Produkten aus verschiedenen Anwendungsbereichen haben können.

Was ist Ihre allgemeine Meinung über Definox?

Definox ist sehr leicht und einfach zu handhaben. Sie ist sehr kundenorientiert und wendig, was bedeutet, dass wir oft Produkte entwickeln können, die Probleme für Kunden lösen, die sehr spezifische Anwendungen haben. Und das haben wir für viele Kunden getan. Ich weiß, dass ich das zum Beispiel bei Proctor and Gamble erlebt habe, wo wir neue Dichtungen brauchten, und wir haben Dichtungen speziell für diese Art von Produkt entwickelt und verschiedene Anforderungen berücksichtigt, die sie haben könnten. Ich denke also, dass die Einfachheit der Zusammenarbeit mit den Kunden eine unserer Prioritäten ist, und ich denke, dass wir in diesem Bereich sehr gute Arbeit leisten.

Wir verfügen über mehrere Technologien für Ventillösungen, und ich denke, dass die Anzahl der verschiedenen Produkte, die wir in unserem Sortiment haben, es dem Kunden ermöglicht, eine kreative Lösung für viele verschiedene Anwendungsarten zu finden.