Sistema de TORPEDO: la innovación industrial alía la productividad y el medio ambiente
Evitar la pérdida de materia prima, reducir los procesos de limpieza en las líneas de transferencia industrial, limitar el impacto de la limpieza en el medio ambiente y optimizar la disponibilidad de las líneas de producción para sectores como el agroalimentario, el cosmético o el químico es algo de suma importancia. Gracias a la innovación tecnológica en torno al sistema de torpedo (o pigging system), hoy día existen soluciones estándar y personalizadas dedicadas a estos sectores, que pueden beneficiarse fácilmente de todas estas ventajas.
La pérdida de rendimiento de una línea de producción sin solución de torpedo
Al final de un ciclo de transferencia, las líneas de producción sin dispositivo de torpedo pueden retener una cantidad significativa de producto, generando así una pérdida de producto que requiere un lavado de refuerzo. Además de la pérdida neta de producto, esto supone un sobrecoste económico y medioambiental debido al agua y al detergente necesarios para eliminar toda traza de producto. Sin un sistema de torpedo, la línea de producción no es operable durante el tiempo de limpieza.
El método habitual es limpiar después de la producción con agentes de limpieza más o menos concentrados. Estos métodos generan importantes pérdidas de producto no recuperable, sobre todo a causa del vertido de sustancias y su tratamiento en los efluentes. El resultado es un importante impacto económico y medioambiental, sobre todo por los costes de procesamiento de las aguas residuales. Un sistema de torpedo limita el número de vertidos de aguas residuales y reduce los impuestos municipales.
La innovación de los torpedos para evitar el despilfarro
Ahora bien, la innovación en los últimos años de los sistemas de torpedo ha paliado este fenómeno limitando los residuos de productos líquidos o pastosos gracias a la reducción de los vertidos. Permiten, de hecho, recuperar la masa residual, lo que supone una ganancia económica suplementaria, mediante un torpedo impulsado en la tubería por un fluido. El producto raspado se recupera en el extremo de la línea. Totalmente higiénico, el sistema de torpedo facilita la limpieza, ahorrando así agua y productos químicos. Esto se traduce por una reducción clara y evidente de los costes de limpieza y del impacto medioambiental.
El sistema de torpedo de la línea de proceso permite asimismo aumentar el rendimiento al reducir las paradas de producción entre dos procesos y el tiempo de CIP. Así, una vez que se han raspado y limpiado las tuberías, la línea estará lista para un nuevo ciclo de producción. Esto permite un reinicio rápido y totalmente seguro con un menor uso de producto de limpieza. Este sistema de torpedo es lo suficientemente polivalente como para adaptarse a cualquier instalación, lo que permite recuperar el producto a pesar de los complicados recorridos de las tuberías. Se trata de un excelente aliado para la preservación del medio ambiente, ya que evita el vertido de contaminantes, limitando los costes de las plantas potabilizadoras. Esto permite así aumentar la productividad global, a la vez que optimiza cada línea de producción de la planta y por tanto, la hace más rentable.
Un sistema de torpedo pluriindustrial
Estos dispositivos de torpedo pueden utilizarse con líquidos o semilíquidos, más o menos viscosos, sin riesgo de desnaturalizar el producto fabricado. Por eso, resultan de interés para la industria agroalimentaria (productos lácteos, mermeladas, chocolate, piensos animales, etc.), cosmética y de perfumería, productos de higiene (pasta de dientes, champú, gel de ducha, etc.) y productos para el cuidado del hogar (detergente en polvo o líquido, etc.), así como para la industria química (pintura, baterías de litio, etc.). Estos sectores pueden así beneficiarse de una mayor seguridad e higiene de sus líneas de producción al evitar al máximo las contaminaciones cruzadas entre los distintos ciclos de producción. Estas industrias también ven una ganancia en agilidad debido a que pueden procesar varias formas de producto una tras otra en la misma línea de producción.
Concretamente, sin una solución de torpedo, una línea de 200 metros puede generar hasta 600 litros de producto residual en el desagüe. Toda una pérdida económica, multiplicada por el número de líneas de producción que haya en la fábrica… multiplicada por otras tantas fábricas… La factura puede ascender fácilmente a varias decenas de miles de euros por año. Por no hablar de los costes adicionales de limpieza que ello provoca, los cuales se añaden a la factura final.
La herramienta de pigging proporciona un rápido retorno de la inversión
La tecnología del pigging system se basa en el raspador, detectado mediante un campo magnético, que ofrece una posible recuperación del 95% del producto, incluso más si se optimizan los parámetros. De lo cual surge una clara reducción de la cascada de gastos: limpieza y tratamiento (menos productos, menos residuos) con una optimización del consumo de energía (menos consumo de agua, así como menos residuos). Una ecuación exitosa que se puede medir por un retorno de la inversión de menos de un año, calculable en sentido ascendente poniéndose en contacto con nuestros gestores empresariales.