Productos

Las válvulas de aislamiento suelen asociarse con otra función, dependiendo del tipo de sello (todo elastómero, diafragma, metal con metal) y del uso previsto de la válvula (muestreo, ajuste, protección de otras partes), pero también el entorno en el que se usa. (aséptico, explosivos). El uso principal de aislamiento consiste en aislar toda la línea, o una parte del proceso de flujo de fluido, cerrando totalmente el flujo de líquido. La elección de la válvula se realiza en función del material deseado, el diámetro en relación a las líneas en las que se instalará, así como las condiciones de uso y limpieza.

La válvula de derivación se utiliza para dirigir el flujo en una dirección determinada. Permite que el flujo se detenga en la ruta de la válvula superior o inferior o bien que el flujo fluya libremente a lo largo de ambas rutas. La elección de la configuración del cuerpo está relacionada con la geometría de las líneas de proceso. La gama de válvulas Definox permite cada configuración útil del cuerpo de la válvula, para una utilización lo más amplia posible. Para válvulas de doble tapón independientes, hay más de veinte configuraciones estándar disponibles. A todo ello hay que añadir una versión escalonada y de 3 cuerpos que permite aumentar el número de combinaciones.

Utilizadas para optimizar la tasa de utilización de la línea de producción, estas válvulas de asiento simple o doble independiente permiten explotar las líneas con un nivel óptimo de protección sanitaria. La válvula antimezcla tiene una cámara de fugas integrada, que es capaz de detectar un fallo en el sello y evitar el riesgo de contaminación cruzada. Las válvulas de doble asiento independientes permiten la mezcla segura de dos fluidos diferentes. La apertura y cierre independientes de la válvula aseguran una limpieza profunda de la misma sin abrirla.

La gravedad de las condiciones sanitarias de algunos procesos o productos manufacturados requiere válvulas asépticas. Las válvulas asépticas Definox tienen una barrera física entre el interior y el exterior de la válvula, o bien un dispositivo incorporado para esterilizar los componentes de la válvula en contacto con el exterior. Esterilización instantánea con vapor, barrera de alcohol, diafragma de PTFE, existen tantas variedades como procesos y productos manufacturados.

El muestreo consiste en retirar una cantidad de líquido para comprobar su aspecto, su composición o su calidad. Antes del muestreo, el dispositivo de muestreo debe esterilizarse (esterilización en línea con productos de limpieza o vaporización instantánea o esterilización con llama de las vías de las válvulas). Instaladas con mayor frecuencia en tanques o tuberías de llenado, las válvulas de muestreo PEX PEAX se encajan fácilmente gracias a sus múltiples conexiones y permiten recolectar fluidos, desde los más líquidos hasta los más viscosos.

Para proteger los equipos periféricos, particularmente de la sobrepresión o la baja presión que pueda ocurrir durante el proceso, se recomienda encarecidamente instalar dispositivos de protección. Dichos dispositivos permiten aliviar la presión o la tolerancia adecuada para la subpresión.

Los tanques se pueden equipar con diversas piezas o válvulas en función de su función (almacenamiento, fermentación, mezcla, etc.). Las válvulas adaptadas para el uso de tanque permiten operaciones de transferencia, limpieza o muestreo. Estas piezas son la garantía de protección, tanto en vacío como bajo presión.

Las válvulas reguladoras permiten un ajuste de salida preciso. Se pueden utilizar para controlar el nivel de llenado, la dosificación de aditivos o ajustar la temperatura de mezcla. Equipadas con sellos, también funcionan de forma aislada. Por lo tanto, es posible iniciar o detener progresivamente el flujo para limitar los saltos y sacudidas sin agregar válvulas adicionales. De acuerdo con el caudal definimos la geometría del tapón más adaptada a sus necesidades. El actuador dedicado posiciona y ajusta la apertura de la válvula y espera el caudal requerido.

Definox es conocida por su capacidad para diseñar equipos personalizados adaptados a los procesos sanitarios modernos. Utilizando las especificaciones del cliente, nuestro equipo comercial, apoyado por nuestro departamento integrado de Diseño e I+D, estudia las mejores soluciones adaptadas a las limitaciones de producción y limpieza. Nuestra flexibilidad industrial contribuye a la fabricación de conjuntos a medida o válvulas específicas que se ajustan a las demandas de nuestros clientes.

La elección del equipo para el control y la señalización depende de la instalación general y del nivel de seguridad y retroalimentación necesarios. El control superior Definox garantiza el control y el mando de las válvulas a distancia. Envía una alerta en tiempo real de cualquier posible mal funcionamiento para una intervención inmediata. La última generación de encimeras de control que ofrece Definox está equipada con las últimas tecnologías en términos de interconectividad y características. Las válvulas Definox también pueden recibir otros dispositivos de señalización simples.

La elección del equipo para el control y la señalización depende de la instalación general y del nivel de seguridad y retroalimentación necesarios. El control superior Definox garantiza el control y el mando de las válvulas a distancia. Envía una alerta en tiempo real de cualquier posible mal funcionamiento para una intervención inmediata. La última generación de encimeras de control que ofrece Definox está equipada con las últimas tecnologías en términos de interconectividad y características. Las válvulas Definox también pueden recibir otros dispositivos de señalización simples.

Los colectores de válvulas son elementos esenciales para la gestión del caudal y son el vínculo entre el equipo de tratamiento, las zonas de almacenamiento o transformación y las estaciones de limpieza.

Para satisfacer al consumidor, los productos manufacturados se presentan en un sinfín de variedades, con cada vez más características, colores y sabores. La inyección de saborizantes o colorantes concentrados en el producto base es un procedimiento común. Estos aditivos, a menudo costosos, deben dosificarse con precisión. Los sistemas de inyección Starwheel o Starmanifold simplifican la inyección. Al inyectar estos aditivos durante las fases de transferencia, la creación de lotes se vuelve más fácil y la fabricación de variantes es más rápida. La productividad de las líneas es optimizada.