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Les vannes d’isolement associent souvent une autre fonction suivant leur type d’étanchéité (membrane, métal/métal), l’objectif attendu de la vanne (échantillonnage, régulation, protection des équipements) mais aussi l’environnement dans lequel elle est utilisée (aseptique, explosif). Le principe d’isolement consiste à isoler toute une ligne ou une partie d’un process du flux du fluide, en obstruant totalement le passage du liquide. Le choix de la vanne se fait en fonction des matériaux, du diamètre des lignes, ainsi que des conditions de service et de nettoyage.

Une vanne d’orientation est utilisée pour orienter le flux dans une direction donnée. Elle permet d’arrêter le flux sur la voie inférieure ou supérieure de la vanne ou de laisser le flux s’écouler librement dans les 2 voies de la vanne. Les vannes Definox prévoient toutes les configurations utiles de corps, pour une utilisation la plus large possible. Pour les vannes à double clapets indépendants, plus d’une vingtaine de configurations sont disponibles, complétées des versions étagées et 3 corps.

Utilisées pour optimiser le taux d’utilisation des lignes de production, ces vannes permettent l’exploitation des lignes avec un niveau de protection sanitaire optimal. La vanne anti-mélange intègre une chambre de fuite, permettant de détecter une défaillance d’un point d’étanchéité, tout en évitant les risques de mélange entre les voies. Les vannes à double clapets indépendants autorisent le croisement de deux fluides de nature différente, et ce en toute sécurité. Le battement indépendant des clapets assure un nettoyage complet de la vanne sans ouverture de celle-ci.

La sévérité sanitaire de certains process ou produits fabriqués nécessite l’utilisation de vannes aseptiques. Les vannes aseptiques Definox disposent soit d’une barrière physique entre l’intérieur de la vanne et l’extérieur, soit d’un dispositif intégré de stérilisation des composants de la vanne placés en contact avec le milieu extérieur. Palier de circulation de fluide ou de vapeur, barrière alcool, membrane PTFE, il existe autant de variantes que de process et de produits fabriqués.

L’échantillonnage consiste à prélever une quantité d’un liquide pour en vérifier son aspect, sa composition ou sa qualité. Avant d’effectuer le prélèvement, le dispositif d’échantillonnage nécessite d’être stérilisé (stérilisation à la flamme ou par circulation d’un produit stérilisant ou injection de vapeur) Installées sur les cuves ou les tuyauteries de soutirage, les vannes prise d’échantillon PEX-PEAX s’intègrent facilement grâce à leurs multiples connexions et permettent de collecter les fluides du plus liquide au plus visqueux.

Pour protéger les équipements périphériques, notamment des surpressions ou dépressions, il peut être nécessaire, voire fortement conseillé, d’installer des dispositifs de protection. Ces dispositifs de protection permettront le délestage de la pression ou la bonne compensation de la dépression.

Les cuves peuvent être équipées de divers équipements ou vannes, suivant leur fonction (stockage, fermentation, mélange). Des vannes adaptées à une utilisation sur cuve permettent d’effectuer des opérations de transfert, de nettoyage ou d’échantillonnage. Certains de ces équipements sont la garantie d’une protection au vide ou à la surpression.

Les vannes de régulation permettent de réguler un débit avec précision. Elles peuvent être utilisées pour asservir un niveau de remplissage, doser des additifs ou encore réguler la température d’un mélange. Equipées de joints, elles fonctionnent également en isolement. Il devient alors possible d’initier ou de stopper progressivement un flux pour limiter les à-coups sans avoir besoin d’ajouter de vannes supplémentaires. En adéquation avec la plage de débit, nous définissons la géométrie du clapet la mieux adaptée à vos besoins.

DEFINOX est reconnu pour sa capacité à concevoir des équipements personnalisés, adaptés aux process sanitaires modernes. Notre équipe de chargés d’affaires, appuyés par notre bureau d’études et de conception intégré, étudie, à partir des spécifications clients, les solutions les mieux adaptées aux contraintes de production et de nettoyage. Notre flexibilité industrielle contribue à la réalisation d’ensembles sur mesure ou de vannes spécifiques conformes aux exigences de nos clients.

Le choix des équipements de signalisation et de contrôle dépend de la conception globale de l’installation, du niveau de sécurité et de rétro-information souhaités. Les boîtiers Definox assurent le contrôle et la commande à distance des vannes. Ils alertent en temps réel des éventuelles anomalies pour une intervention immédiate. La nouvelle génération de boîtier proposée par Definox bénéficie des dernières technologies en termes d’interconnectivité des équipements. Les vannes Definox peuvent également recevoir d’autres dispositifs simples de signalisation.

A l’issue d’un cycle de transfert, les lignes de production peuvent emmagasiner une quantité importante de produit résiduel. Un racleur est alors poussé dans la tuyauterie par un fluide. Le produit raclé est récupéré vers l’extrémité de la ligne et peut être valorisé. Les solutions de raclage Starmotion sont modulaires et s’adaptent facilement à tous types de process. Pour les environnements particuliers ou sur des applications nécessitant des adaptations (double enveloppe, double racleurs), les solutions Definox sont personnalisables suivant les spécifications client.

Les manifolds ou ensembles de vannes automatisés sont des éléments essentiels à la gestion des flux et aux liaisons entre les machines de traitement, les lieux de stockage ou de transformation et les centrales de nettoyage. Les manifolds conçus par Definox répondent à des critères de conception pointus et respectent les normes sanitaires les plus sévères.

Pour satisfaire les consommateurs, les produits fabriqués sont déclinés avec des fonctionnalités, des couleurs ou parfums toujours plus nombreux. L’injection d’arôme concentré ou de colorant dans le produit de base est un procédé courant. Ces additifs, souvent onéreux, doivent être dosés précisément. Le système d’injection Starwheel ou Starmanifold simplifie et fiabilise l’injection. En injectant ces additifs lors des phases de transfert, la création de batch devient plus simple et l’enchaînement des variantes plus rapide. La productivité des lignes est optimale.